電磁流量計測量原理是法拉第電磁感應(yīng)定律測量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液的體積流量，包括酸、堿、鹽等強腐蝕性的液體。電磁流量計在行業(yè)冷卻水測量中出現(xiàn)誤報警大多是由氣泡擦過電極，形成短時間的感應(yīng)信號為零，這就是一種氣穴現(xiàn)象，我們稱這種故障為氣泡噪聲。下面為大家講解一下氣泡噪聲的問題避免和解決方法。
首先，我們要從安裝滿足電磁流量計上游直管段長度要求，儀表安裝規(guī)范，遠離熱源場所安裝，并合理使用管道的流速，使用光潔度高的PFA氟塑料襯里和高純氧化鋁工業(yè)陶瓷導(dǎo)管。這些措施有助于防止或減小旋渦和氣體分離的發(fā)生。也就是說改進傳感器制作工藝、改善儀表使用環(huán)境條件和安裝條件、采用儀表上游加裝排氣閥等措施，可能會避免問題的發(fā)生。
其次就是合理地設(shè)置電磁流量計阻尼功能和時間，是可以解決出現(xiàn)氣泡噪聲測量誤報警。阻尼時間的選擇是根據(jù)流量信號中發(fā)生氣泡噪聲的脈沖寬度來選取的。一般應(yīng)取阻尼時間為氣泡噪聲脈沖寬度的3~5倍。如氣泡噪聲脈沖寬度是10s，阻尼時間應(yīng)取30~50s。具體選擇應(yīng)根據(jù)要求來控制精度，3倍脈沖寬度控制誤差在5%，5倍脈沖寬度控制精度高于1%。
加大儀表阻尼時間能夠有效地解決脈沖氣泡噪聲影響，也能帶來反應(yīng)遲鈍的缺點，即當(dāng)真正流量波動時，儀表反應(yīng)是很慢的。對要求靈敏控制的冷卻水系統(tǒng)無疑是個大難題。為了解決這個問題，智能化電磁流量計可以使用軟件判斷即出大誤差處理的方法。出現(xiàn)這種故障時，調(diào)整流量的不敏感時間和變化幅度限制這兩個條件來判斷流量的變動和氣泡擦過電極。假如不是氣泡擦過電極的噪聲，CPU正常采樣、運算和數(shù)字濾波，如果判定產(chǎn)生的是氣泡噪聲，切除測量值，維持之前的流量測量值。這樣正常流量測量期間阻尼時間仍然為3~6s。在有氣泡噪聲時，可根據(jù)脈沖寬度設(shè)置長短將不敏感時間的加長，系統(tǒng)控制的時間也會變長。
當(dāng)我們合理選擇粗大誤差抑制功能電磁流量轉(zhuǎn)換器變化率限制值和不敏感時間值時，轉(zhuǎn)換器不僅能抑制氣泡噪聲引起的誤報警，并且在正常工作時儀表的反應(yīng)速度仍然能夠保持所設(shè)置的阻尼時間值。
電磁流量計氣泡噪聲的研究，應(yīng)該是用氣泡對電磁流量傳感器電極進行模擬試驗，但目前沒有這樣的條件。因此我們只用電磁流量信號發(fā)生器信號切換，進行氣泡噪聲模擬。適當(dāng)?shù)剡x取阻尼時間和智能電磁流量計處理氣泡噪聲故障方法，觀察流量計顯示與輸出信號變化，判斷氣泡噪聲處理效果。切換智能電磁流量計的標(biāo)準(zhǔn)信號源開關(guān)，快速設(shè)置流速和零點，按需要保持信號為零的時間，模擬氣泡噪聲發(fā)生和存在。改變儀表阻尼時間并設(shè)置不同的變化率限制值及不敏感時間值，檢測儀表輸出的變化。結(jié)果表明，加大阻尼時間和智能化氣泡噪聲處理都能達到輸出不會生較大的變化，后者有利于提高正常測量期間測量反應(yīng)速度。
